高压部分大型电机故障诊断
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目 录 1.电机振动
2.电机电磁噪声
3.电机机械噪声
4.滑动轴承配合精度
5.滑动轴承漏油
1.电机振动
可能出现问题的现象 ：1、外观检查：首先查安装情况。地脚螺栓是否松动，是否有三点触地现象。其次检查三相电源是否平衡，若有问题及时停机并与有关部门联系解决之。 2 、单机试验，外观检查振动仍然存在，应脱开联轴器 ，单独试验电机，若电机不振动，则说明振动是由主机或边轴器的安装引起的 。若单试电机仍存在振动，说明电机本身存在缺陷 。这时可用瞬时停电法来区分是电气原因还是机械原因，或者是两者混合引起的，停电瞬间 ，电机振动立即消失或减轻，则说明是电气原因为主，否则机械原因可能性大； 3、电气原因检查 ：首先测试定子三相绕组是否平衡，有无开焊；定子是否接地，匝间短路；转子是否有断笼缺陷。 4、机械原因检查 ：机械振动与噪声首先检查测量定转子气隙是否均匀；清洗轴承检查游隙；检查铁心变形和配合松动情况 。必要时检查转子铁心并作动平衡试验； 5 、连接部位的检查：若上述检查均无问题 ，则电机振动原因是由连接部位造成的 ，这时要检查基础水平倾斜度和强度；检查与主机安装的同轴度 ；检查联轴器本身是否平衡 ，连接间隙是否均匀 ，正确等，一般要求联轴器下部间隙比上部间隙大一些。
2.电机电磁噪声
可能出现问题的现象：切断电源，噪声消失 ，首先检查调整电源电压使其平衡；检查是否单相运行；检查气隙 ，查找定子变形情况及转子弯曲情况 。处理振动。查找绕组断路，短路和接地情况，采取相应措施修理之。
3.电机机械噪声
可能出现问题的现象：切断电源 ，噪声不消失： 1、检查轴承有无异常 ；尖叫声---清洗轴承，换润滑脂，防尘；蜂鸣声---调整波形垫，检查轴承保持架配合情况和装配情况 ；滚道损伤---更换轴承。 2、转子不平衡引起的振动，噪声 ，平衡转子； 3 、转子与轴配合松动或热态松动 ，引起沉重的“咚咚”声，频率与转速相同。配尺寸更换转轴 ； 4 、检查整机刚性 ，提高刚性，调整紧固部分，改善共振 、共鸣条件，加固管路，降低通风噪声 。
4.滑动轴承配合精度
可能出现问题的现象：滑动轴承与轴径的径向间隙设计值一般为轴径名义尺寸的0.8~1.9‰之间，轴承与轴肩的轴向窜动间隙一般为轴径名义尺寸的2%（单侧）。
5.滑动轴承漏油
可能出现问题的现象：此类故障多发生在强制润滑的滑动轴承装置上 ，一种原因是油压过高，可通过调整油压、流量消除故障 ，另一种原因是内风扇在轴承内侧区域形成负压把油吸入 ，可检查平衡孔 、平衡管路是否畅通，浮动油封是否完好
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E-mail ：addqyjd@wxjiuan.com
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